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PMC中MC物料控制是一个非常关键的岗位,此岗位做得好的话,可以配合PC更好的把排程执行下去,保证客户订单准时交付的同时也能够控制物料库存,换句话说就是如何用最小的物料成本,保证生产顺畅。三大核心指标1、物料准时交付率:按数量:订单数量准时交付率=当期准时交付的数量/当期需要交付的数量按批次:订单批次准时交付率=当期准时交付的批次/当期需要交付的批次一个是数量维度,一个是订单批次维度,一般按订

PMC中MC物料控制是一个非常关键的岗位,此岗位做得好的话,可以配合 PC更好的把排程执行下去,保证客户订单准时交付的同时也能够控制物料库存,换句话说就是如何用最小的物料成本,保证生产顺畅。

1、物料准时交付率:

数量:订单数量准时交付率=当期准时交付的数量/当期需要交付的数量

批次:订单批次准时交付率=当期准时交付的批次/当期需要交付的批次

一个是数量维度,一个是订单批次维度,一般按订单批次考核;

2、物料齐套率

按生产任务的维度:当期生产任务齐套数量/当期生产任务总数量

按销售订单的维度:当期销售订单齐套数量/当期销售订单总数量

区别是:一个销售订单可能对应多个生产任务,一个生产任务就是唯一的;

3、库存周转次数

可以细分为成品、半成品、原料,基本公式都是一样的原理,细分后更加能够看出指标的问题。

以月成品周转率来举例,其他类似。

月度成品周转率=当月的成品销售金额/当月的成品的平均库存

当月的成品的平均库存= (每天的库存金额相加)/30 加权平均法

月度成品周转天数=30/库存周转率

详细见:

PMC生产计划中常用考核KPI-库存周转率

  • 其它指标

除了以上的核心指标,还需要关注的一些物料和品质方面的指标,如下:

1、材料使用率:

材料使用率=实际用量或金额/标准用量或金额;数据来源生产工单领料情况,关注物料是否超领,如实际有损耗的,看一下损耗是否全部用完,这个特别注意;举例说明,订单100,损耗 10%,发料110套,实际耗用105套,套用公式=105/110 ,得出 95%

2、材料动销率:

材料动销率=当期实际有领料的数量或金额/当期需要领料的数量或金额;这个指标其实是库存周转率方面的,只是再细分了;举例说明:买了100W的材料,计划为5月份的用料,实际5月才用40W,相当于动销才:40%

3、欠料批次率:(已停工、未停工)

欠料批次率=欠料的批次/总生产批次;与齐套率的区别就是看是否造成停工,统计的维度不一样,欠料重点关注的影响,特别是已停工的。很多时候工厂的物控在上线前查询是齐套的,最终上线由于种种原因还是欠料了,并停工了。这个指标也可以反应齐套指标的准确性;

4、物料不良率

物料不良率=不良品数量/总生产数量;这个指标需要分越细越好,具体的料号及,知道每个料号的物料不良率,才能更好地根据这个不良率,来把损耗定准,减少物料多次补数的情况;举例:如某加工件的不良率10%,为了确保下工序有100%的齐套,订单100的话,需要安排生产多少? 套路公式,需要生产112,112*90%约等于100

5、物料制成一次直通率

物料制成一次直通率=良品数量/总生产数量;这个指标配合上面的物料不良率,更加能够精准地预判物料的制成情况 ;

6、物料返工率

物料返工率=返工数量/总生产数量;

7、客户退货率

客户退货率=客户退货的数量或批次/总发货的数量或批次;这个指标是对于退货比较高的业务类型,特别是电商比较多的时候,一定要关注;

8、材料退货率

材料退货率=材料退货的数量或批次/总采购的数量或批次,当退货率较高的时候,需要预留好宽放时间,做好保供的

我是古哥:
从事制造行业18年,在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化,柔性化计划运营管理专家,擅长通过企业流程优化规范,企业管理、导入计划运营提升企业效率;对提高企业准时交货率,降低企业库存,输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划,关注古哥计划!8月特训班2期即将开班,全方位学习计划运营知识。

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